煙氣在線檢測怎麽進行脫（tuō）硫和脫硝的問題（tí）-濰坊色天堂影院環保（bǎo）科技有限公司

煙氣（qì）在線檢測怎麽進行脫硫和脫硝的問（wèn）題

2019-10-22

　　煙氣在線檢測是要怎麽進行脫硫和脫硝的問題（tí），具體的原（yuán）因和解決方法（fǎ）是什麽呢？下麵給大（dà）家詳細的介紹（shào）一下。

1硫酸（suān）銨結晶顆粒小及處（chù）理（lǐ）
1.1主要原因（yīn）
　　主要原因是因為進入脫硫塔煙道處（chù）防（fáng）腐（fǔ）層脫落到濃縮段，堵塞二級（jí）循環泵噴頭，使得脫硫塔濃縮段溫度太高（gāo）。其（qí）次可能是液氨投（tóu）入量太大，脫硫塔pH值太高，影響硫酸銨的（de）結晶效果。也可能是由於鍋爐布袋除塵器泄露，導致煙（yān）氣中粉塵進入脫硫裝置（zhì），這時二（èr）級循環泵噴頭（tóu）流（liú）通不順暢，由於堵塞造成濃縮段封閉，同時溫度（dù）升高，硫酸銨結晶顆粒太小，分離（lí）效果差。
1.2解決措施
　　一般脫（tuō）硫係統在開車前，首先（xiān）要進行試車實驗。脫硫係統檢修後，少進行兩（liǎng）天水聯動試車，並對脫硫塔、循環槽進行清理。水聯（lián）動試車結束後，觀察噴頭及泵（bèng）體運行情況，保證不堵塞噴頭防止堵塞。
　　降低對液氨的投入量，對脫硫塔進行整體的調整控製，確保脫硫塔出口煙氣穩（wěn）定。同時（shí）控製脫硫塔pH值。將一（yī）、二級循環泵的入口過濾器換成管道過濾器，籃式過濾器密閉性差（chà），雜質顆粒會堵塞噴頭，影響出料效果。
　　還（hái）可以改進鍋爐除塵係統，一般使用較為廣泛的是布袋除塵器，可以用電袋複合式除塵來進行替換，確保煙氣（qì）之後的排放達到國家規範水平和環保（bǎo）要求，從而大大降低煙塵對係（xì）統產生的不利影響（xiǎng）。
2硫酸銨管線斷裂
2.1主要原因
　　脫硫塔到硫酸銨廠房的脫硫管線經常破裂（liè），並（bìng）且時間長，導致（zhì）不能正常出料，破壞原來的結晶顆粒。一（yī）般在運行（háng）過程中硫酸銨管線的蒸汽伴熱經常存在不合適形（xíng）式，常解決的辦法就是出料後（hòu）及（jí）時用水衝洗，避免對管線的封堵。但是又出現一個問題，由於存在熱脹冷縮的特性，特別容易出現管線（xiàn）彎（wān）頭、膨脹節、法蘭處極易拉裂等（děng）問題。
2.2解決措施
　　及時聯係搶修單位對管線進行連接，避免管線泄露導致出料受限。改（gǎi）造原有的硫銨管線伴熱方式，采用電伴熱方式來代替蒸汽伴熱，除此之（zhī）外也可以（yǐ）在管線上另（lìng）外增加（jiā）膨脹節的個數（shù）。
3液氨壓力不穩定
3.1主（zhǔ）要原因
　　對（duì）於液氨的供應而言，一般情況下由於管線距離長，使得液氨壓力（lì）不穩定（dìng），結果就是控製二氧（yǎng）化（huà）硫比較（jiào）困（kùn）難，這樣對硫銨的氧化效果同樣大打折扣。常用的方法是用針（zhēn）型閥門調節係統液氨含量，但是當閥門在開度過小，整個操（cāo）作（zuò）過程比較困難。
3.2解（jiě）決措施
　　把氨變成液氨泵（bèng），強化液氨泵（bèng）的管理工作。另一種措施是在循環槽或者循環（huán）槽頂部處安裝壓力表（biǎo），這樣可以隨（suí）時了解管線壓力的變化（huà）情況，方便工藝（yì）操作和調整。
4過濾器堵塞頻繁
4.1主要（yào）原因
　　鍋爐廠脫硫係統中循環泵的入口大多都采用籃式過（guò）濾器，工作一段時間後（hòu）係統中的（de）一級循環泵電流就會降低，拆開檢修後發現過濾器內存在例（lì）如樹脂（zhī）等（děng）膠體雜質。籃式過濾器本身存在一個缺點，由於底部有（yǒu）間隙導致密（mì）封性差。對其進（jìn）行檢修時發現一些過濾器中（zhōng）的雜質顆（kē）粒已經把噴頭堵塞（sāi）。為了防止堵塞噴頭造成的影響，脫硫塔超溫，結果影響結（jié）晶出料。
4.2解決措施
　　首先（xiān）可（kě）以更換過濾器，使用密封效果好的管道（dào）過濾（lǜ）器。其次分析得知過濾器入口中堵塞物主要是硫酸銨，經研究後發現一開始使用12mm孔徑的過濾器（qì），經過（guò）一段時（shí）間運行後換成14mm孔徑的管道過濾。
5脫硫塔pH值過高
5.1主要原因
　　電廠為了保（bǎo）證脫硫效率，增加（jiā）液氨的使用量，導致的結果是一級循（xún）環中的酸堿值變大，這時循（xún）環槽下層漿（jiāng）液和脫硫塔中濃縮段的酸堿值都升高。結果就是脫硫塔中顆（kē）粒結晶變小，密度增加，硫酸銨出料量（liàng）降低。
5.2解決措施
　　可以將一級循環泵過濾器變成管道過濾器，同時減（jiǎn）少液氨的投入量，對脫硫塔進行整體（tǐ）調整控製，確保煙氣出口（kǒu）穩定，嚴格控製（zhì）pH值。一級循環A泵酸堿值控製在5~8，C泵控製在4~6，二氧化硫值控製（zhì）在20~100mg/m3。對於針型閥門脫硫係統液氨調節，閥門開（kāi）度太小時調（diào）整比較困難，即使是微調液氨的流量波動性也（yě）特別大。為了保證二氧化硫出口合格，對於同樣的液氨量（liàng），加閥後閥位為40%~50%來確保其合（hé）格，並且較為穩定。
6脫硫塔pH值過高
6.1主（zhǔ）要原因
　　目前硫酸銨存（cún）在大量不達標，含氮量低，質（zhì）量差，並且市麵（miàn）上硫（liú）酸銨質量參差不齊，所以許（xǔ）多硫酸銨產品銷售不佳。
6.2解決（jué）措施
　　據（jù）了解含氮量大部分不合格原因（yīn）是由於鍋爐除塵效果差，其中脫硫係統含塵量高，所以含氮量低，硫酸銨呈灰色（sè）。應該對鍋（guō）爐除塵裝置進行改造，換（huàn）成電袋複合除塵設備。
7氨逃（táo）逸及氣溶膠
7.1主要原因
　　氨逃逸產生（shēng）的原（yuán）因，主要是由於氨法脫硫過程中氨水作為吸收劑，但（dàn）是氨水在常溫下存在揮發性，並且受溫度及密閉性的影響。長時間放置濃氨水，會（huì）損失大量。揮（huī）發後（hòu）的氨（ān）水不僅（jǐn）會降低脫（tuō）硫效率，對（duì）空氣還會造成汙染。所以從環保（bǎo）和脫硫兩個方麵而言減少氨水的揮（huī）發性具（jù）有重要作用（yòng）。
　　對於氣溶膠而言，脫硫過程中（zhōng）氨水一般被二氧化硫吸收，但是（shì）氨水的揮（huī）發（fā）性會和未被吸收的二氧化硫反應生成亞硫（liú）酸銨，在此過程中有大量水蒸氣，導致小液滴逐漸形成大液滴（dī），即“氣溶膠”，結果就是尾氣排放（fàng）中含有亞硫酸銨，排到大氣中（zhōng）分解造成空氣的二次（cì）汙染。
7.2解決措施
　　在氨法脫硫（liú）係統中放置氨逃逸監測表，這樣可以對氨逃逸量進行及時的監測（cè）。有助於減（jiǎn）少液氨的投入量，減小氨（ān）的損（sǔn）耗，並且觀察煙氣的排放情況。或者（zhě）在脫硫塔上安裝一層噴水裝置，用來解決按逃（táo）逸的問題。
　　擁有一支長期（qī）從事在線氣體分析儀器、過程分（fèn）析預處理裝置研究（jiū）開發具有豐富經（jīng）驗、有理想、有技術的隊伍。尤其是在（zài）過程分析儀器在高溫、高粉塵、高濕度、高腐蝕（shí）等惡劣工況條件（jiàn）下的（de）取樣預處（chù）理方麵的關鍵技（jì）術，研發的煙（yān）氣在線監測係統、voc在線監（jiān）測係統、氨逃逸廣泛應用在水泥、冶金、鍋爐煙氣、脫硝、脫硫、製藥、化工、環保、石化（huà）、煤氣等行業，並取得了良好的使（shǐ）用效果，得（dé）到了客戶的一致好評（píng）。
　　以上就是關於煙氣在（zài）線設備處理脫（tuō）硫和脫硝的問題，請大家注意（yì）。

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